Consejos de aplicación

Adhesive Storage and Shelf life Conditions

Proper Adhesive Storage Means Greater Profits

Over the lifetime of an application, you may significantly reduce your adhesive usage by paying close attention to the adhesive storage conditions recommended by Permabond. Because of the various chemistries involved in the adhesives that Permabond manufacturers, we have developed specific storage condition recommendations by product.
These recommendations should be reviewed prior to selecting an adhesive for your application and should be followed whenever possible. The shelf life of each Permabond adhesive is based on our experience with that product under controlled conditions.
Therefore, we are certain that these adhesives when stored per our guidelines will maintain their performance over the course of the shelf life given. Unfortunately, if the adhesive has not been stored according to the recommendations given we often have no information as to how it will perform.

Adhesive Shelf Life

The shelf life of a product is the time it may be stored under specified conditions with no significant changes in properties. It is recommended that each adhesive family be stored under its specific conditions. Many adhesives are sensitive to extreme temperatures and some to light and humidity exposure.

Permabond recommends that each adhesive type is stored within the temperatures indicated below – however – package size may change the shelf life and/or storage temperature so use the following only as a guide and contact Permabond’s technical team for the specific product information you require.

Permabond Anaerobics

Store Permabond anaerobic adhesives and sealants in the unopened container at 5-25°C (41-77°F).

Permabond Cyanoacrylates

For maximum shelf life of Permabond cyanoacrylate adhesives, store unopened cyanoacrylate at 2°C (35°F) to 7°C (45°F). Unopened cyanoacrylate products should be brought to ambient temperature before the package is opened. Once opened, the package should be left at ambient temperature. Storage below 2°C (36°F) or greater than 8°C (46°F) can adversely affect product properties.

Permabond ET Two-Part Epoxy

Store Permabond two-part epoxies at between 5-25°C (41-77°F) in their original unopened package.

Permabond ES One Part Epoxy

Store Permabond one part epoxies at between 2°C – 7°C (35°F – 45°F), in their original unopened package.

Permabond MS MS Polymers

Store Permabond MS polymers in the original unopened container between 10°C to 25°C (50°F to 77°F)

Permabond PT Two Part Polyurethane

Store Permabond polyurethane adhesives in the original unopened container between 15°C to 25°C (59°F to 77°F) Store cartridges inverted.

Permabond Structural Acrylics

Store Permabond structural acrylic adhesives in the original unopened container between 5-25°C (41-77°F). Certain products may be stored 2°C – 7°C (35°F – 45°F) to extend shelf life.

Permabond UV Curable Adhesives

Ideal Permabond UV curable adhesive storage conditions are in the original unopened container between 5-25°C (41-77°F)

Related information

Original adhesive containers only please!

Suitable Substrate Surfaces

Common Substrate Surfaces and the Suitability for Adhesive Bonding

A critical factor in the success of any adhesive bond is the condition of the substrate surfaces being joined. Every assembly surface has unique characteristics, either inherent in its material make up, such as aluminium oxidation; or added to it during manufacturing, such as rust inhibitors. This guide provides an overview of several common substrates and their suitability for adhesive bonding. Consult a Permabond representative for a complete assessment of your assembly surfaces and determination of the best Permabond adhesive for your specific application.

METALS

Aluminium and its Alloys

The surface appears clean but has a thin oxide film that weakens the bond between the true aluminium surface and the adhesive. Some oxide films may be stable enough to provide a strong bond without any surface preparation. Aluminium is the exception. Permabond can help you evaluate your aluminium and advise which method of pre-treatment would be most appropriate to optimize bond performance. Oxide films form immediately, even after surface treatment. Surface bonding must take place as soon as possible to achieve maximum adhesion strength.  See How To Bond Aluminum.

Conventional Steel Alloys

Mild steel alloys typically present surfaces readily able to be bonded.  There are several adhesive technologies to choose from.  See How to Bond Mild Steel.

Zinc-plated Steel

Presents an oxide film that may weaken the bond between the true steel and the adhesive. Zinc plating may separate from the steel surface as a result of the adhesive. May require chemical treatment to eliminate the zinc separation from the steel sheet.

Treated Zinc-plated Steel

The treated surface is both unsuitable and unreliable for adhesive bonding. Certain chemical treatment methods can present workable bonding surfaces. Consult with a Permabond representative to evaluate treated zinc-plated steel surface bonding applications.

PVC-coated Steel

Structural joints cannot be formed on PVC clad surfaces of mild steel. Cyanoacrylate adhesives will provide good adhesion to the PVC surface.

Painted Steel Panels

Structural joints cannot be formed on the painted surfaces of steel panels. Several Permabond adhesives will provide good adhesion to painted steel panels. Maximum adhesion will be achieved by those Permabond adhesives that will flex with the bending of thin sheet panels.

Stainless Steel Alloys

Depending on the application, chemical surface treatment may be necessary. Surface preparation with abrasion and a solvent wipe is suitable in most cases. However, it can depend on the finish – see How to Bond Stainless Steel.

COMPOSITES

Thermoset GRPs

Permabond cyanoacrylate adhesives bond well to these surfaces. Surface activated toughed acrylics may not provide suitable gap filling ability for large structural applications.

Acrylic-faced Thermoset GRPs

Structural joints cannot be formed on the acrylic face of these surfaces. Permabond cyanoacrylate adhesives will provide the maximum adhesion to the acrylic faced surface. The cyanoacrylate adhesive, in its liquid form, will cause stress cracking on the acrylic face after prolonged exposure. Use a Permabond cyanoacrylate activator to accelerate cure and minimize exposure to uncured adhesive.

Wood-faced Thermoset GRPs

Wood-faced Thermoset GRPs typically present surfaces readily able to be bonded. Several Permabond adhesives will provide good adhesion to these surfaces. Consult with a Permabond representative to evaluate wood-faced thermoset GRP surface bonding adhesives.

CRFPs

These structural composites, typically epoxy-based, bond well with a variety of Permabond adhesives.

PLASTICS

ABS

Permabond cyanoacrylate adhesive will provide good adhesion to these surfaces. The adhesive, in its liquid form, will cause stress cracking on the surface after prolonged exposure so be certain to contain the adhesive between two surfaces, so it cures quickly.  Another option is UV cure adhesive.  Learn more about bonding ABS

Nylon

Extensive surface treatment may be necessary to achieve suitable bonding. Consult with a Permabond representative to evaluate nylon-faced surface bonding applications.

Polyolefin

Permabond POP primer can be used to treat polyolefins before bonding with cyanoacrylate adhesive.

Permabond TA4610 and TA4605 are designed to bond polyolefin substrate with no surface treatment.  Both products create bonds strong enough to have the plastic stretch and fail before the bond.  See the image here.

Polyurethane

Depending upon the type of polyurethane several adhesive technologies can be used.  See surface preparation techniques and how to bond polyurethane.

PVCs

Several adhesive technologies can be considered.  Adhesive selection to bond PVC is based on whether the PVC substrate is rigid, flexible, or green PVC.  See options to Bond PVC here.

Temperature Effects on Adhesives

Temperature Effects on Adhesives During Storage, Application, Curing, and Use.

Many environmental conditions affect how adhesives cure and perform over long periods of time. One of the most significant environmental factors is temperature. Minor changes in temperature can have major changes in cure speed and storage life of adhesives. Most organic adhesives have maximum continuous operating temperatures and if exposed to higher temperatures for long periods of time their performance drops significantly. Permabond has put together some guidelines for your reference to eliminate or control the impact of temperature effects on your application.

Controlling Cure Rates and Production Speed  Effect of Environmental Temperature

The temperature at which the adhesive is being applied and used will affect its cure. All cure times quoted in Permabond Technical Data Sheets are taken at 23°C.

The anaerobic sealants are affected by a rise or fall in the temperature of the area in which they are being used. The general rule is for every 8°C (15°F) that the temperature increases; the time required for the adhesive to cure will be halved. Conversely, if the temperature is 8°C (15°F) cooler the cure time will double.

Cyanoacrylates cure using surface moisture and are less affected by temperature. However, the humidity and the type of surface being bonded can affect cyanoacrylates.

Heat cure schedules for single component epoxies can be found on the technical data sheets.

The cure rate of 2 part epoxy can be accelerated with heat.

For effects on other adhesive technologies such as structural acrylics, MS Polymers, and polyurethanes, please contact us.

Service Temperatures

Permabond’s adhesives are organic in their chemistry and, as such, generally have service temperature ranges between -50°C to 250°C (-60°F to 482°F). Please refer to the Technical Data Sheet for the specific product grade features including the temperature range.

For more information on how temperature may affect your application, please contact our technical team.

Preparación de la Superficie de Adhesión

Guías Comunes para la Preparación de la Superficie de Adhesión

Aunque muchos de los adhesivos industriales de Permabond proporcionan una excelente adherencia a las superficies “tal como se reciben”, la preparación adecuada mejorará dramáticamente la resistencia y el rendimiento de la adhesión. Un componente adecuadamente preparado presentará una superficie uniformemente limpia, mecánicamente sólida y con la textura correcta. Una superficie preparada asegurará enlaces fuertes y duraderos; particularmente cuando están presentes en entornos de uso rudo. Esta guía proporciona una visión general de varios métodos. Consulte a un representante de Permabond para una evaluación completa de las superficies de ensamblaje y la determinación del mejor método de preparación de superficies para su aplicación específica.

Preparación de Superficies – Disolventes

Si es posible, quite el aceite o la grasa de la superficie con un limpiador a base de agua. Si los limpiadores a base de agua no son efectivos, se recomienda alcohol isopropílico. Si el alcohol isopropílico no es efectivo, se pueden usar solventes como acetona o metil etil cetona. Se recomienda que primero se pruebe el material de la superficie, ya que ciertos termoplásticos pueden agrietarse o disolverse al reaccionar con varios solventes.

Preparación de Superficies – Mecánica

La abrasión mecánica es un proceso para generar una rugosidad leve en la superficie del componente a unir. La rugosidad de la superficie debe mantenerse a menos de 0.1 micrones (0.004 milímetros) para reducir la posibilidad de que pequeños contaminantes o burbujas de aire queden atrapadas en la superficie rugosa y degraden el rendimiento de la adhesión. La escarificación se realiza normalmente con un proceso de abrasión o chorreado.

Preparación de la Superficie – Abrasión

Límpielos con un grano de 45 a 106 micrones o tejido tridimensional o un tejido abrasivo sin costura. La abrasión se puede hacer en proceso húmedo o seco. Si realiza una abrasión en húmedo, use solo medios designados como resistentes al agua. Cuando prepare superficies de aluminio, utilice siempre el método húmedo para evitar que los poros del óxido se obstruyan con contaminantes desgastados. La condición de superficie adecuada se ha logrado cuando la superficie se puede sumergir en agua limpia, y cuando se retira, la película de agua permanece intacta durante 30 segundos. No utilice granos a base de hierro o acero en componentes de aluminio, cobre o acero inoxidable.

Preparación  de la superficie – Chorreado en Seco

Normalmente se utiliza en componentes metálicos. También se puede utilizar en plásticos de alta resistencia. Realice chorreado con un grano de 45 a 106 micrones hasta que la superficie sea uniforme en limpieza y textura.

Preparación  de la superficie – Chorreado en Húmedo

Normalmente se utiliza en pequeños componentes metálicos. Chorrear usando una malla de grano 1000 suspendida en agua o vapor. En el caso de que un sistema use aditivos solubles en agua, consulte al fabricante del sistema para eliminar la contaminación de la superficie por los aditivos.

Preparación de la Superficie: No Mecánica

Los métodos de preparación de superficies no mecánicos son típicamente solo para aplicaciones de producción de alto volumen de componentes de plástico o compuestos. La preparación de la superficie no mecánica modifica las características químicas de la superficie del componente a una condición óptima para la adhesión. Gas oxidante a la llama: método económico y eficaz para preparar superficies de plástico o compuestas. Se adapta rápidamente a los cambios en la topografía de los componentes.

Preparación de la Superficie – Descarga de Plasma

También conocido como Descargas de Corona. Método económico y efectivo de preparación de superficies plásticas o compuestas. Ideal para componentes con topografía simple o plana.

Preparación de la Superficie – Cámara de Plasma

Utiliza una cámara de descarga  para procesar lotes de componentes de gran volumen. Ideal para lotes con formas complejas o de múltiples componentes. Requiere mayor inversión de capital inicialmente; proporciona mayor volumen y procesamiento del tipo de pieza que otros procesos de preparación de superficies no mecánicos.

Preparación de la Superficie – Láser

Puede ser utilizado para superficies de componentes de metal y plástico. Requiere un extenso diseño del sistema y calibración.

Métodos para Des-Adherir

Métodos para Des-Adherir
Los tres medios principales para eliminar el adhesivo que ya ha sido curado son:

• Química
• Temperatura
• Estrés

Según el tipo de adhesivo y los sustratos o ensambles en cuestión, se puede elegir la forma más fácil de remover el adhesivo que haya sido curado.
Por ejemplo, si intenta degradar un enlace de cianoacrilato, tenga en cuenta que son frágiles y que a menudo no tienen mucha resistencia al desprendimiento. Además, tienen poca resistencia a disolventes polares como el agua. ¡El agua tibia jabonosa funciona más rápido!

Si quieres que falle un enlace epoxi, agua no te ayudará mucho. La alta temperatura puede ser una mejor opción. Muchos epoxis de dos componentes fallarán a 200 ° F o menos. Si utiliza calor para destruir un enlace epoxi de un solo componente, aumente a 400 ° F.

Eliminar Adhesivo – Por Tipos de Adhesivo

Fijadores de Roscas Anaeróbicos: Estos están disponibles en una gama de fuerzas. Los productos de baja resistencia se pueden deshacer fácilmente con herramientas como llaves inglesas o llaves de tuercas. Para los adhesivos fijadores de roscas permanentes de alta resistencia, el uso de herramientas de alto rendimiento puede provocar el corte del perno que está intentando remover. Si ha utilizado un fijador de roscas en un perno de gran diámetro y / o tiene un enganche largo, incluso si ha usado un producto “desmontable” de baja resistencia, puede ser muy difícil deshacerlo debido a la gran área de unión.

Formador de Juntas Anaeróbico: Poniendo un destornillador de punta plana o un implemento similar y golpearlo con un martillo para separar los componentes debería ser suficiente para hacer la junta bote. Los adhesivos anaeróbicos son excelentes en resistencia al corte o compresión por tracción, pero débiles bajo el estrés de pelado y el de escisión. Una vez que los componentes estén separados, quite el adhesivo raspando o cepillando con un cepillo de alambre.

Selladores de Roscas Anaeróbicos también conocidos como Selladores de Tuberías: Normalmente, estos son productos de baja resistencia que se pueden deshacer con una llave de tamaño adecuado. Al igual que los fijadores de roscas, si se usan en tuberías de gran diámetro o de larga duración, podrían resultar más difíciles de deshacer.

Compuestos Retenedores Anaeróbicos: Los compuestos retenedores son en realidad para la adhesión permanente de rodamientos, carcasas, ejes, chaveteros y otras juntas concéntricas. Por lo general, son muy resistentes y son imposibles de eliminar sin usar calor o productos químicos.

Eliminación de un Adhesivo Anaeróbico Aferrado: Al calentar el área de adhesión con un soplete, o colocar el artículo en un horno para calentar, ayudará a debilitar el adhesivo. Intente deshacer los enlaces del adhesivo mientras las partes estén lo más calientes posible (una vez que se enfríen nuevamente, ¡la resistencia original volverá!). Necesitará guantes de horno o de fundición para sujetar las piezas. Una vez que los componentes se hayan desmontado con éxito, limpie a fondo antes de volver a unirlos. Un cepillo de alambre, lana de alambre, papel húmedo y seco son buenos para eliminar el adhesivo anaeróbico curado (que con frecuencia aparece como un sólido en polvo de color blanco). Limpie con acetona. Los grumos curados persistentes se desprenderán después de sumergirse en un solvente agresivo como la acetona o el cloruro de metileno. Las piezas que se niegan a desarmarse pueden empaparse en tales solventes durante la noche, e intentar el proceso de desmontaje a la mañana siguiente. NOTA: asegúrese de que no haya residuos de disolvente en las piezas y que se haya retirado el contenedor de disolvente del área de trabajo antes de usar el soplete.

Siempre almacene el solvente en latas con la tapa en un gabinete a prueba de fuego.

Estas recomendaciones suponen que todos los componentes son metálicos.

Adhesivos Instantáneos de Cianoacrilato: Retirar el adhesivo es más difícil, ya que muchas veces se utilizan para unir plásticos y caucho que no resisten altas temperaturas o disolventes agresivos. Estos adhesivos son bastante quebradizos, por lo que separar las partes con un movimiento de pelado hará que la unión sea más fácil de romper. Si es posible, caliente las piezas a más de 80 ° C (el punto en el que la mayoría de los cianoacrilatos pierden mucha fuerza) y luego intente separarlos. Si las piezas son metálicas y no delicadas, pueden someterse a un calor más extremo o solvente empapado en acetona o cloruro de metileno. La piel adherida con cianoacrilato deberá empaparse en agua jabonosa caliente; los dedos atascados se pueden separar haciendo rodar un lápiz suavemente entre los dedos. No se recomienda usar solvente en las manos ya que eliminará la grasa de la piel. El agua jabonosa no solo es buena para eliminar el adhesivo de la piel, si sus componentes pueden tomar un baño largo y agradable, se desunirán con el tiempo. Para acortar el tiempo usa agua caliente.

Adhesivos Epoxi, Poliuretano, Acrílico Estructural: Estos tipos de adhesivos de alta resistencia pueden ser difíciles de separar. Ciertos productos tienen fuerzas de alta resistencia al corte y de pelado, asi que tratar de separar piezas con el pelado puede que no funcione. Compruebe la temperatura máxima de funcionamiento del adhesivo y verifique si puede calentar los componentes por encima de esta temperatura para intentar el desmontaje. La mayoría de los epoxis de 2 partes, acrílicos y PU comenzarán a degradarse permanentemente a 200 ° C. Los epoxis de una sola parte deberán calentarse incluso más alto. El cloruro de metileno se puede usar para eliminar el adhesivo curado, pero si tiene una junta grande o compleja, solo se “comerá” en los bordes muy lentamente.

Adhesivos curado de luz ultravioleta (UV): Se debe tener especial cuidado, ya que los sustratos son generalmente de vidrio y, por supuesto, no se pueden pelar, golpear o aplanar. El método de calentamiento de la separación adhesiva podría ser un problema si los materiales del sustrato son de vidrio a metal, debido a que los diferenciales  de expansión y contracción térmicas podrían causar el agrietamiento del vidrio. Sin embargo, de vidrio a vidrio, puede calentar hasta el punto en que el adhesivo se degrada permanentemente (> 200 ° C). El vidrio al metal se puede remojar en solvente según otros tipos de adhesivos. Los plásticos que hayan sido adheridos con adhesivo UV como policarbonato o acrílico serán atacados por solventes. Incluso si logra separar los componentes, eliminar el adhesivo curado será un problema. Verifique las tasas de absorción de agua con el fabricante; algunos productos absorberán agua. Hervir las partes en agua puede permitir que el adhesivo absorba suficiente agua para ablandarlo. Complete la eliminación mientras el adhesivo aún esté húmedo, ya que al secarse la fuerza volverá.
Póngase en contacto con Permabond para obtener información sobre cómo eliminar los enlaces más difíciles.