Permabond has over 50 years of adhesives experience. We've amassed a list of application tips for handling and storage of adhesives, suitable substrates, temperature effects, surface preparation, and adhesive removal during this time.
With this knowledge, Permabond has become a uniquely capable resource for communicating the positive effects Permabond products have in many areas around the globe. Recognizing the significance of this responsibility, we have produced this section to serve as an introduction to the most common considerations regarding the proper utilization of our products which include:
Within each technology section, there are various products to suit individual application requirements. Our chemists are available to assist in selecting the best product for your application or providing more application tips. Please get in touch with us with any questions.
Durante a vida útil de uma aplicação, você pode reduzir significativamente o desperdício de adesivo prestando muita atenção às condições de armazenamento de adesivo recomendadas pela Permabond. Devido aos vários produtos químicos envolvidos nos adesivos que a Permabond fabrica, desenvolvemos recomendações específicas de condições de armazenamento por produto.
Analise essas recomendações antes de selecionar um adesivo para sua aplicação e siga-as sempre que possível. O prazo de validade de cada adesivo Permabond é baseado em nossa experiência com esse produto em condições controladas.
Portanto, temos certeza de que esses adesivos, quando armazenados de acordo com nossas diretrizes, manterão seu desempenho durante o prazo de validade fornecido. Infelizmente, se você não armazenou o adesivo de acordo com essas recomendações, geralmente não podemos fornecer informações confiáveis sobre seu desempenho.
O prazo de validade de um produto é o período que ele pode ser armazenado sob condições específicas sem alterações significativas em suas propriedades. Como essas condições garantem não apenas uma vida útil longa, mas também o melhor desempenho do produto, recomendamos armazenar cada adesivo nas condições especificadas para ele. Temperaturas extremas, exposição à luz e umidade podem afetar o desempenho de muitos adesivos.
A Permabond aconselha o armazenamento de cada tipo de adesivo dentro das temperaturas indicadas abaixo. No entanto, observe que o prazo de validade e a temperatura de armazenamento podem variar de acordo com o tamanho da embalagem. Portanto, use as informações a seguir apenas como um guia e entre em contato com a equipe técnica da Permabond para obter qualquer informação específica sobre o produto que você precisar.
Armazene os adesivos e selantes anaeróbicos Permabond no recipiente fechado a 5-25°C (41-77°F).
Para obter o prazo de validade máximo dos adesivos de cianoacrilato Permabond, armazene o cianoacrilato fechado entre 2°C (35°F) e 7°C (45°F). Leve os produtos de cianoacrilato não abertos à temperatura ambiente antes de abrir a embalagem. Depois de aberta, deixe a embalagem em temperatura ambiente. O armazenamento abaixo de 2°C (36°F) ou acima de 8°C (46°F) pode afetar negativamente as propriedades do produto.
Armazene os epóxis de dois componentes Permabond entre 5-25 °C (41-77 °F) em sua embalagem original fechada.
Armazene os epóxis Permabond de um composto entre 2°C e 7°C (35°F e 45°F), em sua embalagem original fechada.
Armazene os polímeros Permabond MS no recipiente original fechado entre 10°C e 25°C (50°F e 77°F)
Armazene os adesivos de poliuretano Permabond na embalagem original fechada entre 15°C e 25°C (59°F e 77°F). Armazene os cartuchos invertidos.
Armazene os adesivos acrílicos estruturais Permabond na embalagem original fechada entre 5-25°C (41-77°F). Certos produtos podem ser armazenados entre 2°C e 7°C (35°F e 45°F) para aumentar a vida útil.
As condições ideais de armazenamento do adesivo curável por UV Permabond são no recipiente original fechado, entre 5-25°C (41-77°F)
Um fator crítico para o sucesso de qualquer colagem é a condição das superfícies do substrato que estão sendo unidas. Cada superfície de montagem tem características exclusivas, sejam elas inerentes à composição do material, como a oxidação do alumínio, ou adicionadas durante a fabricação, como os inibidores de ferrugem. Este guia fornece uma visão geral de vários substratos comuns e sua adequação à colagem adesiva. Consulte um representante da Permabond para obter uma avaliação completa de suas superfícies de montagem e determinar o melhor adesivo Permabond para sua aplicação específica.
A superfície parece limpa, mas tem uma fina película de óxido que enfraquece a colagem entre a superfície de alumínio verdadeira e o adesivo. Algumas películas de óxido podem ser estáveis o suficiente para proporcionar uma colagem forte sem qualquer preparação da superfície. O alumínio é a exceção. A Permabond pode ajudá-lo a avaliar seu alumínio e aconselhar qual método de pré-tratamento seria mais apropriado para otimizar o desempenho da colagem. Filmes de óxido se formam imediatamente, mesmo após o tratamento da superfície. A colagem da superfície deve ser feita o mais rápido possível para obter a máxima força de adesão. Consulte How To Bond Aluminum. (Como colar alumínio)
As ligas de aço doce normalmente apresentam superfícies que podem ser coladas com facilidade. Há várias tecnologias de adesivos para escolher. Consulte How to Bond Mild Steel. (Como colar aço doce.)
Apresenta um filme de óxido que pode enfraquecer a colagem entre o aço propriamente dito e o adesivo. O revestimento de zinco pode se separar da superfície do aço como resultado do adesivo. Pode ser necessário um tratamento químico para eliminar a separação do zinco da chapa de aço.
A superfície tratada não é adequada e não é confiável para a colagem de adesivos. Certos métodos de tratamento químico podem apresentar superfícies de colagem viáveis. Consulte um representante da Permabond para avaliar as aplicações de colagem de superfícies de aço zincado tratado.
Não é possível formar juntas estruturais em superfícies revestidas de PVC em aço doce. Os adesivos de cianoacrilato proporcionarão boa adesão à superfície de PVC.
Não é possível formar juntas estruturais nas superfícies pintadas dos painéis de aço. Vários adesivos Permabond proporcionam boa adesão a painéis de aço pintados. A adesão máxima será obtida com os adesivos que se flexionam com a flexão de painéis de chapas finas.
Dependendo da aplicação, pode ser necessário um tratamento químico da superfície. A preparação da superfície com abrasão e um pano com solvente é adequada na maioria dos casos. No entanto, isso pode depender do acabamento – consulte How to Bond Stainless Steel. Como colar aço inoxidável.
Os adesivos de cianoacrilato Permabond aderem bem a essas superfícies. Os acrílicos endurecidos ativados por superfície podem não oferecer a capacidade adequada de preenchimento de espaços vazios para grandes aplicações estruturais.
Não é possível formar juntas estruturais na face acrílica dessas superfícies. Os adesivos de cianoacrilato Permabond proporcionarão a máxima adesão à superfície revestida de acrílico. Entretanto, o adesivo de cianoacrilato, em sua forma líquida, causará rachaduras por tensão na face de acrílico após exposição prolongada. Use um ativador de cianoacrilato Permabond para acelerar a cura e minimizar a exposição a qualquer adesivo não curado.
Os GRPs termocuráveis com revestimento de madeira normalmente apresentam superfícies que podem ser coladas com facilidade. Vários adesivos Permabond proporcionam boa adesão a essas superfícies. Consulte um representante da Permabond para avaliar os adesivos de colagem de superfície de PRFV termofixo com revestimento de madeira.
Esses compósitos estruturais, normalmente à base de epóxi, se unem bem a uma variedade de adesivos Permabond.
O adesivo de cianoacrilato Permabond proporcionará boa adesão a essas superfícies. O adesivo, em sua forma líquida, causará rachaduras por tensão na superfície após exposição prolongada, portanto, certifique-se de conter o adesivo entre duas superfícies. Isso garantirá que a cura seja rápida. Outra opção é o adesivo de cura UV. Saiba mais sobre a colagem de ABS. Learn more about bonding ABS.
Permabond’s NOVA Permabond TA4550 é a melhor opção para esse substrato.
O primer Permabond POP pode tratar poliolefinas antes da colagem com adesivo de cianoacrilato.
Os produtos Permabond TA4605, TA4610, TA4611 e TA4631 aderem a substratos de poliolefina sem nenhum tratamento de superfície! Esses produtos proporcionam colagens fortes o suficiente para que o plástico se estique e falhe antes da colagem. Veja a imagem aqui.
Dependendo do tipo de poliuretano, várias tecnologias adesivas podem ser usadas. Veja as técnicas de preparação da superfície e como colar o poliuretano. how to bond polyurethane.
Várias tecnologias adesivas podem ser consideradas. A seleção do adesivo para colar PVC baseia-se no fato de o substrato de PVC ser rígido, flexível ou verde. Veja as opções de Colagem de PVC aqui. Bond PVC .
Muitas condições ambientais afetam a cura e o desempenho dos adesivos por períodos prolongados. Um dos fatores ambientais mais significativos é a temperatura. Pequenas mudanças de temperatura podem causar grandes alterações na velocidade de cura e no tempo de armazenamento dos adesivos. A maioria dos adesivos orgânicos tem temperaturas máximas de operação contínua e, se expostos a temperaturas mais altas por longos períodos, seu desempenho cai significativamente. A Permabond elaborou algumas diretrizes para sua referência, a fim de eliminar ou controlar o impacto dos efeitos da temperatura em sua aplicação.
A temperatura na qual o adesivo é aplicado e usado afetará sua cura. Todos os tempos de cura citados nas Folhas de Dados Técnicos da Permabond são obtidos a 23°C.
Os selantes anaeróbicos são afetados por um aumento ou uma queda na temperatura da área em que estão sendo usados. A regra geral é que, para cada 8°C (15°F) de aumento de temperatura, o tempo necessário para a cura do adesivo será reduzido pela metade. Por outro lado, se a temperatura estiver 8°C (15°F) mais fria, o tempo de cura dobrará.
Os cianoacrilatos curam usando a umidade da superfície e são menos afetados pela temperatura. Entretanto, a umidade e o substrato podem afetar a taxa de cura dos cianoacrilatos.
Os cronogramas de cura por calor para epóxis de um componente podem ser encontrados nas folhas de dados técnicos.
É possível acelerar a velocidade de cura de um epóxi de dois componentes com calor.
Para obter efeitos sobre outras tecnologias adesivas, como acrílicos estruturais, polímeros MS e poliuretanos, fale conosco.
Os adesivos da Permabond são orgânicos em sua química e, como tal, geralmente têm faixas de temperatura de serviço entre -50°C e 250°C (-60°F e 482°F). Consulte a Ficha de Dados Técnicos de cada adesivo para conhecer as características específicas da classe do produto, inclusive a faixa de temperatura.
Para obter mais informações sobre como a temperatura pode afetar sua aplicação, entre em contato com nossa equipe técnica. contact our technical team.
Embora muitos dos adesivos industriais da Permabond ofereçam excelente colagem a superfícies “como recebidas”, a preparação adequada melhorará drasticamente a força de adesão e o desempenho da colagem. Um componente adequadamente preparado apresentará uma superfície uniformemente limpa, mecanicamente sólida e corretamente texturizada. Uma superfície preparada garantirá colagens fortes e duráveis, principalmente quando houver ambientes de uso severo. Este guia fornece uma visão geral de vários métodos. Consulte um representante da Permabond para obter uma avaliação completa de suas superfícies de montagem e determinar o melhor método de preparação de superfície para sua aplicação específica.
Se possível, remova o óleo ou a graxa da superfície com um produto de limpeza à base de água. Quando os produtos de limpeza à base de água forem ineficazes, experimente o álcool isopropílico. Se o álcool isopropílico não for eficaz, experimente solventes como acetona ou metiletilcetona. Teste primeiro o material da superfície, pois alguns termoplásticos podem rachar ou se dissolver ao reagir com vários solventes.
A abrasão mecânica é um processo de desbaste leve da superfície dos componentes. A rugosidade da superfície deve ser mantida em menos de 0,1 mícron (0,0001 milímetro) para reduzir a possibilidade de pequenos contaminantes ou bolhas de ar ficarem presos na superfície rugosa e degradarem o desempenho da colagem. A escarificação é normalmente feita com um processo de abrasão ou jateamento.
Faça a abrasão usando um grão de 45 a 106 mícrons ou um tecido abrasivo tridimensional não tecido. A abrasão pode ser feita como um processo úmido ou seco. Se fizer a abrasão úmida, use apenas materiais designados como resistentes à água. Ao preparar superfícies de alumínio, use sempre o método úmido para evitar que os poros de óxido se obstruam com contaminantes abrasivos. A condição adequada da superfície é alcançada quando a superfície pode ser imersa em água limpa e, quando removida, uma película de água permanece intacta por 30 segundos. Não use grãos à base de ferro ou aço em componentes de alumínio, cobre ou aço inoxidável.
Normalmente usado em componentes metálicos. Ele também pode ser usado em plásticos para serviços pesados. Jateie com grão de 45 a 106 mícrons até que a superfície fique uniforme em termos de limpeza e textura.
Normalmente usado em pequenos componentes metálicos. Jateamento com granalha de 1000 mesh suspensa em água ou vapor. Caso um sistema use aditivos solúveis em água, consulte o fabricante do sistema para eliminar a contaminação da superfície pelos aditivos.
Os métodos de preparação de superfície não mecânicos são normalmente usados apenas em aplicações de produção de componentes plásticos ou compósitos de alto volume. A preparação não mecânica da superfície modifica as características químicas da superfície do componente para uma condição ideal para a colagem do adesivo. A oxidação por chama de gás é um método econômico e eficaz de preparar superfícies plásticas ou de compósitos, que se adapta rapidamente às mudanças na topografia do componente.
Também conhecido como descarga corona, esse é um método econômico e eficaz de preparar superfícies plásticas ou de compósitos. Mais adequado para componentes com topografia simples ou plana.
Ela usa uma câmara de descarga para processar lotes de componentes de grande volume. Mais adequado para lotes com formas complexas ou de vários componentes. Requer maior investimento de capital inicial; oferece maior volume e processamento de tipos de peças do que outros processos não mecânicos de preparação de superfícies.
Requer projeto e calibração extensivos do sistema.
Métodos de descolagem
Os três principais meios para remover o adesivo curado são:
Dependendo do tipo de adesivo e dos substratos ou da montagem em questão, escolha a maneira mais fácil de remover o adesivo curado dentre os métodos abaixo.
Por exemplo, se estiver tentando degradar uma colagem de cianoacrilato, lembre-se de que eles são frágeis e geralmente não têm muita resistência ao descolamento. Além disso, eles têm baixa resistência a solventes polares, como a água. A água morna com sabão funciona mais rápido!
Se você quiser fazer com que uma colagem de epóxi falhe, a água não ajudará muito. A alta temperatura pode ser uma opção melhor. Muitos epóxis de dois componentes falharão a 93º C (200°F) ou abaixo disso. Se estiver usando calor para destruir uma colagem de epóxi de um componente, aumente essa temperatura para 204 ºC (400 °F).
Estão disponíveis em uma variedade de resistências. Você pode facilmente soltar os produtos de baixa resistência com ferramentas como chaves ou torques. No caso de adesivos de travamento de rosca permanente de alta resistência, o uso de ferramentas pesadas pode resultar no rompimento do parafuso que você está tentando soltar. Se você tiver usado um trava-roscas em um parafuso de grande diâmetro e/ou que tenha um engate longo, mesmo que tenha usado um produto “desmontável” de baixa resistência, pode ser muito difícil desfazê-lo devido à grande área de colagem.
Colocar uma chave de fenda ou um instrumento semelhante e bater com um martelo para separar os componentes deve ser suficiente para estourar a junta. Os adesivos anaeróbicos são excelentes em tração, cisalhamento ou compressão, mas são fracos sob tensão de descolamento ou clivagem. Depois de separar os componentes, remova o adesivo raspando ou escovando com uma escova de aço.
Normalmente, esses são produtos de baixa resistência que você pode soltar com uma chave de tamanho adequado. Da mesma forma que os trava-roscas, se usados em tubos de grande diâmetro ou de engate longo, eles podem ser mais difíceis de desfazer.
Os compostos de retenção são, na verdade, para a colagem permanente de rolamentos, carcaças, eixos, rasgos de chaveta e outras juntas concêntricas. Em geral, eles são muito resistentes e impossíveis de serem removidos sem o uso de calor ou produtos químicos.
Aquecer a área de colagem com um maçarico ou colocar o item em um forno para aquecer ajudará a enfraquecer o adesivo. Tente descolar o adesivo enquanto as peças estiverem o mais quente possível (quando esfriarem, a resistência original voltará!). Você precisará de luvas de forno ou de fundição para segurar as peças. Após a desmontagem bem-sucedida dos componentes, limpe-os cuidadosamente antes de recolocá-los. Uma escova de aço, lã de aço e papel úmido e seco são bons para remover o anaeróbico curado (que geralmente aparece como um sólido pulverulento de cor branca). Limpe com acetona. Nódulos teimosos curados sairão após serem embebidos em um solvente agressivo, como acetona ou cloreto de metileno. Mergulhe as peças que se recusam a se desmontar em solventes durante a noite e tente desmontá-las na manhã seguinte.
NOTA: certifique-se de que não haja resíduos de solvente nas peças e remova o recipiente de solvente da área de trabalho antes de usar o maçarico. Sempre armazene o solvente em latas com a tampa em um armário à prova de fogo.
Essas recomendações pressupõem que todas as peças componentes são metálicas.
A remoção desses adesivos é mais difícil, pois geralmente eles são usados para colar plásticos e borracha, que não suportam altas temperaturas ou solventes agressivos. Esses adesivos são bastante frágeis, portanto, ao separar as peças com um movimento de descolamento, será mais fácil romper a colagem. Se possível, aqueça as peças acima de 80°C (o ponto em que a maioria dos cianoacrilatos perde muita resistência) e, em seguida, tente separá-las. Se as peças forem de metal e não forem delicadas, você poderá expô-las a um calor mais extremo ou à imersão em solvente com acetona ou cloreto de metileno.
Mergulhe a pele colada com cianoacrilato em água quente com sabão. Para dedos grudados, role um lápis cuidadosamente entre os dedos – não descole. Não recomendamos o uso de solvente nas mãos, pois ele remove a oleosidade natural da pele. A água com sabão não é boa apenas para remover o adesivo da pele; se seus componentes puderem ficar de molho por um bom tempo, eles descolarão com o tempo. Para reduzir o tempo, use água quente.
Esses tipos de adesivos de alta resistência podem ser difíceis de descolar. Alguns produtos têm alta resistência ao cisalhamento e ao descolamento, portanto, tentar descolar as peças pode não funcionar. Verifique a temperatura máxima de operação do adesivo e avalie se é possível aquecer as peças componentes acima dessa temperatura para tentar desmontá-las. A maioria dos epóxis de dois componentes, acrílicos e PUs começa a se degradar permanentemente a 200 °C (392 °F). Para epóxis de um componente, você precisará de uma temperatura mais alta. É possível usar cloreto de metileno para remover o adesivo curado, mas se a junta for grande ou complexa, ele só “corroerá” as bordas muito lentamente.
É preciso ter cuidado extra, pois os substratos são geralmente de vidro e, portanto, não podem ser descolados, batidos ou alavancados! O método de aquecimento da descolagem do adesivo pode ser um problema se os materiais do substrato forem vidro com metal, pois a expansão e a contração térmica diferencial podem causar rachaduras no vidro. Entretanto, vidro com vidro, você pode aquecer até o ponto em que o adesivo se degrada permanentemente (>200°C). Para vidro com metal, você pode mergulhar em solvente como em outros tipos de adesivos. Os solventes podem atacar plásticos colados com adesivo UV, como policarbonato ou acrílico. Mesmo que você consiga separar os componentes, a remoção do adesivo curado será um problema. Verifique as taxas de absorção de água com o fabricante; alguns produtos absorvem água. A fervura das peças em água pode permitir que o adesivo absorva água suficiente para amolecê-lo. Remova o adesivo enquanto ele ainda estiver úmido. Após a secagem, a resistência retornará.
Entre em contato com a Permabond para obter informações sobre como remover as colas mais resistentes.
